印刷由于受一些產品的數量和規格所限,常常要采用小規格的紙張進行印刷,重新制作一塊相應大小印刷幅面的底紋版,完全沒有必要,因為有舊版可以使用.一些印刷廠往往把8底版切成9開或12開,甚至更小的幅面進行印刷.這樣做雖然一時較合算,可免去制作新版的麻煩,但是,舊存的小版面就無法再印大版面了,只好再制作大版面的新印版.因此,采用"割版法"實現大版面印刷小幅面,必會使生產成本提高,造成不必要的經濟浪費.
　　針對這種情況,通過深人的探索和實踐,一改傳統的生產方式,對"大版小印"的印刷工藝技術進行了創新和改進,不僅能保持了舊存的底紋版規格不變,并有效地節省了資金.當轉印小于原版規格的幅面時,采用必要的"應變"措施,就可使多余的版面不沾上油墨,也不接觸包裝內襯物,保證正常的印刷,收到良好的印刷效果.
　　如在印版(底紋版)規格為39cm×27cm的8開(幅面)上要印刷26cm×18cm的產品.為了完整保持原版幅面,裝版時,應先切一張26cm× 18cm規格的35Og/m的白板紙,把它用相應面積的雙面膠布粘在8開底紋版背面適當處(縱橫兩個邊對齊即可),隨即用39cm×27cm幅面的雙面膠布把整張印版背面(含墊白板部位)與版托直接粘合起來,爾后,壓緊粘牢.這樣在26cm×18cm幅面這個版面部位,因多墊一張白板紙和一層膠布的緣故,使其明顯高出非印刷版面部位,所以能保證印刷版面得到正常著墨和壓印,印刷各種小規格的產品,實現一版多用,靈活方便,極大地提高了印版的利用率.